YAW-2000 微机控制电液伺服压力试验机操作规范
日期：2026-08-17ID: 430热度:
一、总则
本规范适用于济南力领 YAW-2000 型 2000kN 微机控制电液伺服压力试验机，用于水泥、混凝土等建材抗压强度检测，符合 GB、ISO 相关试验标准。
二、开机前检查
（一）环境与设备外观
机房保持干燥、无尘、无腐蚀性气体，设备水平稳固，地脚无松动。
检查主机、油源、管路有无漏油、渗油，液压接头、伺服阀、油缸密封完好无破损。
查看油箱油位，液面处于油标上下刻度之间，使用 46# 抗磨液压油，油液无浑浊、杂质。
清理上下压盘，无混凝土碎渣、粉尘，盘面无磕碰划伤。
（二）电气系统检查
三相动力电、单相控制电接线完好，主机、电脑外壳可靠接地，接地不良会造成力值漂移、传感器失准。
信号线、传感器连接线无破损、松动，严禁带电拔插数据线。
急停按钮、安全防护罩完好，功能正常。
三、开机操作流程
闭合总电源开关，依次开启：打印机→计算机→测控系统→油源控制柜。
打开试验机测控软件登录，等待设备完成系统自检。
空载操控油缸升降 2~3 次，排净油路空气，油泵预热 3~5 分钟，确认设备无异常震动、异响。
空载状态执行力值清零，消除自重与摩擦带来的零点偏差。
四、试样安装与参数设置
将试块居中放置在下压板上，保证承压面完全贴合，杜绝偏心、倾斜。
缓慢上升上压板，与试样预留 1~2mm 间隙后停止，严禁高速撞击试样。
关好安全防护罩，录入试样信息，按国标设置标准加载速率，过载保护上限设置 2000kN。
核对力值零点与试验参数无误后方可开始试验。
五、正式试验操作
点击软件 “开始试验”，设备自动匀速加载，实时显示力值、位移、抗压曲线。
试验期间人员站在防护罩外侧，严禁将手、工具伸入压板区域；出现漏油、异响、剧烈抖动时立即按下急停按钮。
试块破碎后设备自动停止加载、卸荷，软件自动存储试验数据，可打印、导出试验报告。
连续试验时，先降下油缸、清理压盘碎渣，重复装样、清零、试验流程。
六、试验结束关机流程
全部试验完成，将油缸降至最低位置，释放油路压力。
保存所有试验数据，打印报告后正常关闭测控软件。
依次关闭：油源控制柜→测控系统→计算机→打印机。
关闭设备总电源与机房配电箱。
严禁超载试验，最大试验力不得超过 2000kN，正式检测不可使用 10% 量程以下区间，否则会损坏传感器与伺服阀。
试验过程不得拆除、打开安全防护罩，防止试块碎片飞溅伤人。
设备运行时禁止触碰油缸、伺服阀、传感器及接线端子，严禁带电插拔信号线。
设备出现漏电、漏油、信号中断等故障，第一时间急停断电，禁止带病运行。
不得私自改装液压、电气线路，不得修改设备底层控制参数。
禁止硬物刮擦压盘工作面，防止平面受损影响试验精度。
八、日常维护与定期保养
每日试验后：清理压盘碎屑，擦拭设备，检查油路渗漏，油缸落底复位。
每周保养：紧固油路接头，清洁伺服阀与线路，空载运行润滑油缸。
年度保养：更换 46# 抗磨液压油，检查油缸密封圈，联系厂家校准力值，紧固机架立柱。
九、常见异常应急处理
力值漂移、零点不稳：检查设备接地、传感器接线，清理传感器表面油污。
油泵噪音大、抖动：补充液压油、排空油路空气，油液严重污染则更换新油。
油缸无法升降、无加载压力：停机联系厂家检修伺服阀、电磁换向阀。
试验示值误差超标：检查压盘磨损、试样摆放是否偏心，重新计量校准。
突发漏油、漏电：立即按下急停，切断总电源，隔离设备等待维修，禁止自行拆解
本规范适用于济南力领 YAW-2000 型 2000kN 微机控制电液伺服压力试验机，用于水泥、混凝土等建材抗压强度检测，符合 GB、ISO 相关试验标准。
二、开机前检查
（一）环境与设备外观
机房保持干燥、无尘、无腐蚀性气体，设备水平稳固，地脚无松动。
检查主机、油源、管路有无漏油、渗油，液压接头、伺服阀、油缸密封完好无破损。
查看油箱油位，液面处于油标上下刻度之间，使用 46# 抗磨液压油，油液无浑浊、杂质。
清理上下压盘，无混凝土碎渣、粉尘，盘面无磕碰划伤。
（二）电气系统检查
三相动力电、单相控制电接线完好，主机、电脑外壳可靠接地，接地不良会造成力值漂移、传感器失准。
信号线、传感器连接线无破损、松动，严禁带电拔插数据线。
急停按钮、安全防护罩完好，功能正常。
三、开机操作流程
闭合总电源开关，依次开启：打印机→计算机→测控系统→油源控制柜。
打开试验机测控软件登录，等待设备完成系统自检。
空载操控油缸升降 2~3 次，排净油路空气，油泵预热 3~5 分钟，确认设备无异常震动、异响。
空载状态执行力值清零，消除自重与摩擦带来的零点偏差。
四、试样安装与参数设置
将试块居中放置在下压板上，保证承压面完全贴合，杜绝偏心、倾斜。
缓慢上升上压板，与试样预留 1~2mm 间隙后停止，严禁高速撞击试样。
关好安全防护罩，录入试样信息，按国标设置标准加载速率，过载保护上限设置 2000kN。
核对力值零点与试验参数无误后方可开始试验。
五、正式试验操作
点击软件 “开始试验”，设备自动匀速加载，实时显示力值、位移、抗压曲线。
试验期间人员站在防护罩外侧，严禁将手、工具伸入压板区域；出现漏油、异响、剧烈抖动时立即按下急停按钮。
试块破碎后设备自动停止加载、卸荷，软件自动存储试验数据，可打印、导出试验报告。
连续试验时，先降下油缸、清理压盘碎渣，重复装样、清零、试验流程。
六、试验结束关机流程
全部试验完成，将油缸降至最低位置，释放油路压力。
保存所有试验数据，打印报告后正常关闭测控软件。
依次关闭：油源控制柜→测控系统→计算机→打印机。
关闭设备总电源与机房配电箱。
清理压盘、台面残渣，擦拭整机；长期停用需遮盖防尘罩。
严禁超载试验，最大试验力不得超过 2000kN，正式检测不可使用 10% 量程以下区间，否则会损坏传感器与伺服阀。
试验过程不得拆除、打开安全防护罩，防止试块碎片飞溅伤人。
设备运行时禁止触碰油缸、伺服阀、传感器及接线端子，严禁带电插拔信号线。
设备出现漏电、漏油、信号中断等故障，第一时间急停断电，禁止带病运行。
不得私自改装液压、电气线路，不得修改设备底层控制参数。
禁止硬物刮擦压盘工作面，防止平面受损影响试验精度。
八、日常维护与定期保养
每日试验后：清理压盘碎屑，擦拭设备，检查油路渗漏，油缸落底复位。
每周保养：紧固油路接头，清洁伺服阀与线路，空载运行润滑油缸。
年度保养：更换 46# 抗磨液压油，检查油缸密封圈，联系厂家校准力值，紧固机架立柱。
九、常见异常应急处理
力值漂移、零点不稳：检查设备接地、传感器接线，清理传感器表面油污。
油泵噪音大、抖动：补充液压油、排空油路空气，油液严重污染则更换新油。
油缸无法升降、无加载压力：停机联系厂家检修伺服阀、电磁换向阀。
试验示值误差超标：检查压盘磨损、试样摆放是否偏心，重新计量校准。
突发漏油、漏电：立即按下急停，切断总电源，隔离设备等待维修，禁止自行拆解
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